POLY(PHENYLENE SULPHIDE)
聚苯硫醚粒料(Polyphenyl sulfide granula)
CAS: 25212-74-2
化学式: (-C6H4-4-S-)n
性质
聚苯性质：
- 热稳定性高，分解温度530℃，在空气中500℃加热30min失重5%，其热稳定性较聚酰亚胺、聚四氟乙烯为优。可在300℃长期使用。
- 耐辐射性好，经60 Co辐射源107 Gy(109 rad)照射后，其强度不变。
- 不溶于除浓硝酸和吡啶外的任何溶剂，在其他化学试剂中经数千小时，其性能几乎不变。特别在耐碱方面远比聚酰亚胺为好，90℃的氢氟酸对它也无腐蚀作用。
- 相对密度1.23～1.25，拉伸强度6.27～13.72MPa，伸长率8%～12%，拉伸模量151.9MPa，肖氏硬度60～80，体积电阻率2×10^15 Q．cm，介电强度27 MV／m。
- 可溶可熔的聚苯预聚物与交联剂、溶剂配成的溶液浸渍增强材料，如石棉制品，在适当温度和压力下交联成型，便制得聚苯含量为48%～52%的石棉层压板。
制法
聚苯的合成方法较多，从合成工艺过程和产品性能分，有一步法直接制备高分子量的不溶不熔聚苯和两步法先合成低分子量的可溶可熔预聚物，再进一步交联成不溶不熔物。
- -步合成法 以苯为原料，在催化剂AICl3和氧化剂CuCl2存在下，于80℃进行聚合反应。反应混合物经过滤后，用苯洗涤，再用稀盐酸和水反复煮沸、洗净、干燥即得不溶不熔聚苯。此外，用对氯苯为单体，金属钾、钠作催化剂，对二甲苯作溶剂，在95℃进行溶液聚合，也可得高分子量不溶不熔聚苯。
- 两步合成法 以间苯二磺酰氯与三联苯为原料，在搅拌下将间苯二磺酰氯缓缓滴加于熔融的三联苯中，在300～310℃反应至HC1和S02气体放完为止，可得分子量在800～1800的脆性聚苯预聚物。它具有良好的溶解性，可用间苯二磺酰氯或对苯二甲醇、对苯二乙炔苯等为交联剂，进一步交联形成不溶不熔高聚物。
用途
由于其耐热氧化、耐辐射、耐化学药品性和耐烧蚀性好，其与石棉、碳纤维、石纤维等复合层压材料，可用于火箭发动机部件。在300℃下工作的高速轴承、原子能反应堆中调节件、耐辐射耐热氧化的结构件以及用作腐蚀环境中的轴承件和化工设备。聚苯的自润滑性优于二硫化钼和石墨，在聚四氟乙烯中填充少量聚苯可作压缩机密封环、各种轴瓦、轴套等。在橡胶中添加少量聚苯可提高其耐热性。聚苯还可作为高温离子交换树脂，耐高温、耐辐射涂料及胶黏剂。
成型加工
可溶性聚苯的加工方法是将预聚物与交联剂间苯二磺酰氯或对苯二甲醇等共溶于氯仿中，增加干燥和压制条件后再进行后固化。聚苯材料会产生有害气体，因此需要注意安全性。
如果是不溶不熔性的聚苯，则需要采用类似粉末冶金的方法进行加工。可溶性聚苯可以使用等离子喷涂等方法来制作聚苯涂层。
| 中文名 | 聚苯硫醚粒料 |
| 英文名 | Polyphenyl sulfide granula |
| 别名 | 聚苯硫醚 聚苯硫醚粒料 聚次苯基硫醚 聚(P-硫代亚苯基) 聚(硫-1,4-亚苯基) |
| 英文别名 | W 214 W 205 W 214A W 220A polyphenylene thioether PHENYLENE SULFIDE RESIN POLY(PHENYLENE SULFIDE) Poly(thio-1,4-phenylene) POLY(PHENYLENE SULPHIDE) Poly(p-phenylenesulfide) Polyphenyl sulfide granula POLY(1,4-PHENYLENE SULFIDE) poly(1,4-phenylene sulfide) |
| CAS | 25212-74-2 |
| 化学式 | (-C6H4-4-S-)n |
| 密度 | 1.36g/mLat 25°C |
| 熔点 | 285-300°C |
| 存储条件 | RT, closed, dry |
| 外观 | 粉末 |
| 安全术语 | 24/25 - 避免与皮肤和眼睛接触。 |
| WGK Germany | 3 |
| 上游原料 | 水溶性酚醛树脂 1,4-二氯苯 |
POLY(PHENYLENE SULPHIDE) - 性质
可信数据
聚苯性质：
- 热稳定性高，分解温度530℃，在空气中500℃加热30min失重5%，其热稳定性较聚酰亚胺、聚四氟乙烯为优。可在300℃长期使用。
- 耐辐射性好，经60 Co辐射源107 Gy(109 rad)照射后，其强度不变。
- 不溶于除浓硝酸和吡啶外的任何溶剂，在其他化学试剂中经数千小时，其性能几乎不变。特别在耐碱方面远比聚酰亚胺为好，90℃的氢氟酸对它也无腐蚀作用。
- 相对密度1.23～1.25，拉伸强度6.27～13.72MPa，伸长率8%～12%，拉伸模量151.9MPa，肖氏硬度60～80，体积电阻率2×10^15 Q．cm，介电强度27 MV／m。
- 可溶可熔的聚苯预聚物与交联剂、溶剂配成的溶液浸渍增强材料，如石棉制品，在适当温度和压力下交联成型，便制得聚苯含量为48%～52%的石棉层压板。
最后更新：2025-06-10 22:55:16
POLY(PHENYLENE SULPHIDE) - 制法
可信数据
聚苯的合成方法较多，从合成工艺过程和产品性能分，有一步法直接制备高分子量的不溶不熔聚苯和两步法先合成低分子量的可溶可熔预聚物，再进一步交联成不溶不熔物。
- -步合成法 以苯为原料，在催化剂AICl3和氧化剂CuCl2存在下，于80℃进行聚合反应。反应混合物经过滤后，用苯洗涤，再用稀盐酸和水反复煮沸、洗净、干燥即得不溶不熔聚苯。此外，用对氯苯为单体，金属钾、钠作催化剂，对二甲苯作溶剂，在95℃进行溶液聚合，也可得高分子量不溶不熔聚苯。
- 两步合成法 以间苯二磺酰氯与三联苯为原料，在搅拌下将间苯二磺酰氯缓缓滴加于熔融的三联苯中，在300～310℃反应至HC1和S02气体放完为止，可得分子量在800～1800的脆性聚苯预聚物。它具有良好的溶解性，可用间苯二磺酰氯或对苯二甲醇、对苯二乙炔苯等为交联剂，进一步交联形成不溶不熔高聚物。
最后更新：2022-01-01 11:09:33
POLY(PHENYLENE SULPHIDE) - 用途
可信数据
由于其耐热氧化、耐辐射、耐化学药品性和耐烧蚀性好，其与石棉、碳纤维、石纤维等复合层压材料，可用于火箭发动机部件。在300℃下工作的高速轴承、原子能反应堆中调节件、耐辐射耐热氧化的结构件以及用作腐蚀环境中的轴承件和化工设备。聚苯的自润滑性优于二硫化钼和石墨，在聚四氟乙烯中填充少量聚苯可作压缩机密封环、各种轴瓦、轴套等。在橡胶中添加少量聚苯可提高其耐热性。聚苯还可作为高温离子交换树脂，耐高温、耐辐射涂料及胶黏剂。
最后更新：2025-08-19 16:24:40
POLY(PHENYLENE SULPHIDE) - 成型加工
可信数据
可溶性聚苯的加工方法是将预聚物与交联剂间苯二磺酰氯或对苯二甲醇等共溶于氯仿中，增加干燥和压制条件后再进行后固化。聚苯材料会产生有害气体，因此需要注意安全性。
如果是不溶不熔性的聚苯，则需要采用类似粉末冶金的方法进行加工。可溶性聚苯可以使用等离子喷涂等方法来制作聚苯涂层。
最后更新：2025-06-10 22:55:16
POLY(PHENYLENE SULPHIDE) - 简介
聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，简称PPS）是一种高性能工程塑料，具有许多优良的性质。以下是聚苯硫醚粒料的性质、用途、制法和安全信息的介绍：
性质：
- 聚苯硫醚具有优异的耐高温性能，能够在高达260摄氏度的温度下长期稳定使用。
- 具有较高的化学稳定性，耐多种有机溶剂、酸碱等。
- 具有良好的电气绝缘性能和低介电常数。
- 具有较高的强度、硬度和刚性，同时具备较好的耐磨损性和尺寸稳定性。
用途：
- 聚苯硫醚广泛应用于电子电器行业，制造电子元器件、电磁线圈、连接器等高温耐久性组件。
- 在汽车工业中用于制造发动机部件、燃油系统部件、传动系统部件等，因为它能够承受高温和化学腐蚀。
- 还可以作为阻燃材料、防腐材料、轴承材料等。
制法：
- 聚苯硫醚的制备方法主要有溶液聚合法和熔融聚合法。
- 溶液聚合法：苯硫酚和硫化剂在溶剂中反应得到聚合物，通过溶剂蒸发、沉淀、干燥等步骤制得聚苯硫醚粒料。
- 熔融聚合法：苯硫酚和硫化剂在高温下熔炼反应，得到聚合物，经过粉碎、造粒等步骤制得聚苯硫醚粒料。
安全信息：
- 避免聚苯硫醚接触皮肤和眼睛，如发生接触，请立即用大量清水冲洗。
- 在使用和存储过程中远离热源和火焰，避免高温和火灾危险。
性质：
- 聚苯硫醚具有优异的耐高温性能，能够在高达260摄氏度的温度下长期稳定使用。
- 具有较高的化学稳定性，耐多种有机溶剂、酸碱等。
- 具有良好的电气绝缘性能和低介电常数。
- 具有较高的强度、硬度和刚性，同时具备较好的耐磨损性和尺寸稳定性。
用途：
- 聚苯硫醚广泛应用于电子电器行业，制造电子元器件、电磁线圈、连接器等高温耐久性组件。
- 在汽车工业中用于制造发动机部件、燃油系统部件、传动系统部件等，因为它能够承受高温和化学腐蚀。
- 还可以作为阻燃材料、防腐材料、轴承材料等。
制法：
- 聚苯硫醚的制备方法主要有溶液聚合法和熔融聚合法。
- 溶液聚合法：苯硫酚和硫化剂在溶剂中反应得到聚合物，通过溶剂蒸发、沉淀、干燥等步骤制得聚苯硫醚粒料。
- 熔融聚合法：苯硫酚和硫化剂在高温下熔炼反应，得到聚合物，经过粉碎、造粒等步骤制得聚苯硫醚粒料。
安全信息：
- 避免聚苯硫醚接触皮肤和眼睛，如发生接触，请立即用大量清水冲洗。
- 在使用和存储过程中远离热源和火焰，避免高温和火灾危险。
最后更新：2024-04-09 15:16:49
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