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石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。 生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。 石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。 利用建筑石膏生产的建筑...石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。 生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。 石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。 利用建筑石膏生产的建筑制品主要有： ①纸面石膏板。在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。板厚9～25毫米，干容重750～850公斤/米3，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中。 ②纤维石膏板。将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经切割、凝固、干燥而成。厚度一般为8～12毫米，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。 ③装饰石膏板。将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10毫米左右。为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。 ④石膏空心条板和石膏砌块。将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100毫米，孔洞率30～40％；砌块尺寸一般为600×600毫米，厚度60～100毫米，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用专用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。 凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料，称为白色硅酸盐水泥(简称白水泥)。 磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5%的石灰石。 注：允许加入不损害水泥性能的助磨剂磨制水泥，加入量不超过水泥重量1%。掺入期他外加物，必须经过试验，并呈报建筑材料工业部批准。 2.分级 (1)标号：分325、425二个标号。 (2)白度：分一级、二级、三级、四级四个等级。 3.用途 主要用于建筑装饰，可配成彩色灰浆或制造各种彩色和白色混凝土如水磨石、斩假石等。 二、技术要求 4.氧化镁 熟料氧化镁的含量不得超过4.5%。 5.三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.细度 0.080毫米方孔筛筛余不得超过10%。 7.凝结时间 初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于12小时。 8.安定性 用沸煮法检验，必须合格。 9.强度 各标号相应的令期强度均不得低于表1数值： 表1 水泥标号 抗压强度,公斤/厘米2 抗压强度,公斤/厘米2 3天 7天 28天 3天 7天 28天 325 120 190 325 25 37 55 425 160 250 425 34 46 64 10.白度 各等级白度均不得低于表2数值： 表2 等级 一级 二级 三级 四级 自度,% 84 80 85 70 三、试验方法 11.氧化镁和三氧化硫 按GB 176-76《水泥化学分析方法》进行。 12.细度 按GB 1345-77《水泥细度检验方法(筛析法)》进行。 13.凝结时间和安定性 按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。 14.强度 按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。水灰比白水泥固定为0.44。 15.白度 按GB 2016-80《白色硅酸盐水泥白度试验方法》进行。 四、验收规则 16.编号及取样 水泥出厂前按同标号、同白度编号和取样。每一编号为一取样单位。 编号按水泥年产量规定： 5万吨以上，不超过200吨为一编号； 1～5万吨，不超过100吨为一编号； 1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。 取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10公斤。 17.试验及留样 每一编号取得的白水泥样应充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 18.出厂水泥 出厂白水泥应保证出厂标号和白度。其余品质不符合本标准第二章各项指标的不得出厂。 19.试验报告 水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。 试验报告还应填报是否掺加石灰石及掺加量，并应附有该白水泥的品质指标。 五、包装与标志 20.包装 纸袋包装每袋净重50±1公斤。 注：包装纸袋应符合JG 59-63《水泥包装用纸袋》标准。 21.标志 纸袋上须清楚标明：工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装年、月、日和编号。 六、运输与保管 22.运输与保管 水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂
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