该流程比双炉双塔连续生产工业萘的流程简单，减少了设备，节省能耗，操作管理方便，萘精馏率较高。将已洗萘混合分在来自原料槽中加热静置脱水后，由原料泵送至管式炉的对流段预热至240～250℃，然后进精馏塔的第26层塔板。塔顶采出酚油，油气温度控制在197～201℃。此蒸气经冷凝冷却、油水分离后，温度为75～85℃的酚油进入回流槽。酚油产率为1%左右，含酚量小于10%，含萘量2格设端米印边调0%～30%，以对工业萘产量的回流比3～5打回流入塔顶，控制塔顶温度。268～272℃的洗油从塔底用热油循环泵抽送入管式炉的辐射段，加热至300℃左右再入塔内以供给精馏塔热量。一部分洗油自泵出口分出经洗油冷却器冷却后入洗油槽。洗油含萘应小于10%。自精馏塔侧线第46层塔盘采出工业萘，含萘量大于95%，温度218～220℃，经汽化冷却器冷凝冷却至110～120℃流入成品槽，再经鼓式结晶机得片状工业萘成品。开停工时，塔内油及水可从塔底放至地下放空槽。工业萘产品不合格时，可由汽化冷却器后窥视镜下切换至中间槽。中间槽中的油可用泵倒回原料曹重新处理。
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