合成加脂剂
合成加脂剂(Synthetic greasing agent)
CAS:
化学式: RSO2NHCH2COONa
制法
将液体石蜡从反应器上口加入反应器中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO2和Cl2的混合物[n(SO2):n(Cl2)=1mol:1mol] 。在30℃下反应，得到的磺氯化物进入氨化釜，压入氨气，回流脱水得磺酰胺。将其移入缩合釜，加一氯醋酸，进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠。将其转移到混配釜中，在快速搅拌下加入一定比例的液体石蜡，搅成均匀油状液。即得成品。
| 中文名 | 合成加脂剂 |
| 英文名 | Synthetic greasing agent |
| 别名 | 合成加脂剂 A-1型合成加脂剂,1号合成加脂剂,DLF-1合成加脂剂 |
| 英文别名 | Synthetic greasing agent synthetic fatliquoring agent |
| 化学式 | RSO2NHCH2COONa |
| PH值 | 6.0~7.5 |
| 存储条件 | 置于阴凉、干燥的库房内，防止日晒、雨淋。保质期12个月。 |
| 物化性质 | 本品为棕色油状液体。相对密度为0.95～1.00。该品有较强的乳化能力，在酸、碱介质中均稳定，渗透能力和扩散能力良好，与皮纤维能较好地结合。 |
| 产品用途 | 用作皮革加脂剂，即可单独使用，也可与其他加脂剂混合使用。经本品处理后的成革柔软、无油腻感，并可增加皮革的耐撕裂强度。 |
| 注意事项 | 本品可按一般工业化学品管理，使用时应戴手套和防护眼镜，避免直接与皮肤和眼睛接触，若沾上皮肤，用清水加肥皂冲洗即可。 |
| 上游原料 | 无水醋酸钠 甘氨酸 对氯苯甲醛 氯乙酸 矿物油 氯化物 |
合成加脂剂 - 制法
可信数据
将液体石蜡从反应器上口加入反应器中，在紫外线照射下由反应器底部引入SO2和Cl2的混合物[n(SO2):n(Cl2)=1mol:1mol] 。在30℃下反应，得到的磺氯化物进入氨化釜，压入氨气，回流脱水得磺酰胺。将其移入缩合釜，加一氯醋酸，进行缩合得烷基磺酰胺乙酸，加NaOH水溶液中和得烷基磺酰胺乙酸钠。将其转移到混配釜中，在快速搅拌下加入一定比例的液体石蜡，搅成均匀油状液。即得成品。
最后更新：2023-11-29 11:43:28
合成加脂剂 - 生产方法
合成加脂剂主要采用酯化反应进行生产。以下是一种常见的合成加脂剂的生产方法：
1. 配制原料：将适量的脂肪酸、醇类和催化剂准备好。脂肪酸可以是棕榈酸、硬脂酸等；醇类可以是甘油、丙二醇等；常用的催化剂有硫酸、氢氧化钠等。
2. 酯化反应：将脂肪酸和醇按一定比例混合，并加入催化剂。反应体系要求有一定的搅拌和加热条件。加热可以使反应速度加快，搅拌可以提高反应均匀性。
3. 脱水处理：酯化反应是一个生成酯类的过程，同时也会生成水。水的存在会影响酯类的质量和产率，需要通过脱水处理将水分去除。常用的方法是使用反应前加入的脱水剂，如硫酸。
4. 结晶和分离：待反应完成后，将反应体系冷却至室温，加入适量的溶剂，如乙酸乙酯，促使产物晶体结晶出来。然后进行滤液分离，将固体产物分离出来。
5. 精制和提纯：分离得到的固体产物可能还含有杂质，需要进行进一步的精制和提纯处理。常见的方法包括再结晶、洗涤、萃取等。
6. 干燥和包装：最后将得到的纯净加脂剂进行干燥，去除残留的溶剂或水分，并进行包装，以确保产品的质量和稳定性。
1. 配制原料：将适量的脂肪酸、醇类和催化剂准备好。脂肪酸可以是棕榈酸、硬脂酸等；醇类可以是甘油、丙二醇等；常用的催化剂有硫酸、氢氧化钠等。
2. 酯化反应：将脂肪酸和醇按一定比例混合，并加入催化剂。反应体系要求有一定的搅拌和加热条件。加热可以使反应速度加快，搅拌可以提高反应均匀性。
3. 脱水处理：酯化反应是一个生成酯类的过程，同时也会生成水。水的存在会影响酯类的质量和产率，需要通过脱水处理将水分去除。常用的方法是使用反应前加入的脱水剂，如硫酸。
4. 结晶和分离：待反应完成后，将反应体系冷却至室温，加入适量的溶剂，如乙酸乙酯，促使产物晶体结晶出来。然后进行滤液分离，将固体产物分离出来。
5. 精制和提纯：分离得到的固体产物可能还含有杂质，需要进行进一步的精制和提纯处理。常见的方法包括再结晶、洗涤、萃取等。
6. 干燥和包装：最后将得到的纯净加脂剂进行干燥，去除残留的溶剂或水分，并进行包装，以确保产品的质量和稳定性。
最后更新：2024-04-10 22:29:15
