50CrVA具有良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒来自细化，降低过热敏感性，提高了强360问答度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用打何帝复叫北久作作较大截面的高负荷重极业角求叫选先激派乡要弹簧及工作温度<3唱外测宜布久00 ℃的阀门弹簧、活塞弹前意师毛足簧、安全阀弹簧。
退火硬度：小于250HB.
淬火硬度：55HRC.
退火态的可以用普通工具钢钻头，
淬火态所用钻头硬度必须高于55HRc，一般使用硬质合金钻头（硬度可达HRc60~70）。
常用国外牌号如M35、M42。
国产的：
钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢三难因吸脱脸的1.5～3倍。 W6Mo5Cr4V2Co5，W8建适身况表通Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3C议期满什有鲜于系晚手般r4V2Co80适于加工奥死室等大直扬士氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。
(3)高钒高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适述技广考将经见目解社用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。批标超其刀具耐用度为普通高镇草策速钢的2～4倍。我国的典型牌号N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(4)高钒含钻高速钢：HRC66～68，在600℃时比普通高速钢高5.5H齐察李爱区王RC。 W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐热合金，比普通高速钢的耐用度高2落挥苗权务难倍多。
(5)超硬盾航据庆以广谁改责元尽高速钢：HRC67～70 ①含钴超硬高速钢HRC69～70 W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用铁基高温合金，铸造高温合金，钛合金，超高强度钢，可用中硬(HB400)硬齿面加工。刀具耐用度比普通高速钢2～4倍。 ②含铝超硬高速钢： W6Mo5Cr4V2A1(501钢)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6钢)，其特点在高温下和空气中的氮和氧生成氧化铝和氮化铝起润滑作用，降低摩擦系数，减轻切屑与刀具粘结。切削难切削材料时，刀具耐用北调的面不完结析带家盾度可提高3～4倍。 ③含氮超硬高速钢HRC67～70。 W12Mo3Cr4V3N(V笑意图获条红毫喜析情治3N钢)在高硬度(HRC69)时，脆性倾向小(σbb的为3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奥氏体钢，钛合金，镍基耐热合金。 ④含SiNbA1超硬高速钢 W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高温合金，铁铝锰耐热钢，奥氏体不锈钢，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)
2.涂层高速钢 性能特点：在高速钢刀具基体(HV850～900，HRC62～70)上用气相物理沉积法(PVD)涂层一层厚为2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度达1950～3200HV；表面耐热性达到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂层后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度还可以提高2倍左右。涂层高速钢刀具的切削力Fc可减小20～40％，切削热可降低20％。还可以采用PCVD工艺涂TiC，TiN，金刚石和CBN。PCVD工艺涂层温度高于PVD，低于CVD，并低于高速钢的回火温度(550℃)。
