聚四氟乙烯具有许多的优良性能，但同时也有它的缺点。如何弥补聚四氟乙烯制品的不足?
首先聚四氟乙烯制品硬度低，一般纯四氟制品硬度为邵氏55左右，这使得四氟产品在耐压变形方面，不能承受过大的压力，比如制成的垫圈垫片，如果拧得很紧，很容易使它塑性变形或产生冷流，这就是抗蠕变性较差，所以需要改性处理，加入某些填料以增强性能；
第二，它的耐磨性不理想，利用四氟制品摩擦系数非常小的特点应用较广，但同时制品在和对偶件运动中，耐磨性不足，机械强度差，刚性不够，比如制成无油润滑轴承，如果转速快，那就要经常更换轴承，影响正常的使用，这也要通过加入耐磨材料改进解决；
第三，PTFE材料表面能较差，使它与其它物质有不粘特性，虽然在纺织、胶水、流体等方法有很大的帮助，但同样也限制了它在工业上的应用，那么我们就要给它表面钠处理等，让它能够和其它材料粘结；
第四，聚四氟乙烯树脂以模压制品为主，树脂粉的流动性差，许多零部件经常通过模压和挤出的方法制成半成品，然后再精车加工成品。聚四氟乙烯熔体粘度较高，即使加热温度升高至熔点温度的的分解温度，还是不能流动，不能和其它 热塑性塑料一样成型方法加工。几乎每模压一个规格的部件都需要一套模具，这使得加工成本上升，而且四氟原材料价格高，总的成本是比较昂贵的。加工四氟工艺复杂，应用范围受到限制；
第五，四氟的热膨胀系数偏大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化，冷热收缩变化大，导致了它的加工尺寸稳定性不理想。烧结冷却或机床加工的物件，随着环境温度的变化还是会有明显改变，这不是完全因内应力的原因而是线膨胀系数过大的因素。又比如在应用于防腐设备时，作为容器衬里它与金属壳体的线膨胀系数不一致，在流体冷热变化和负压操作条件下，由于技术成型的缺陷，它和容器粘附在一起的，所以PTFE衬里容易发生变形、脱层、内瘪等现象，所以目前来说，纯PTFE加工精密的零部件就不适用；
第六，聚四氟乙烯通常情况下是安全无毒产品，但在超高温状态下，如在380℃以上高温加热时会释放带有剧毒离子放出，这就需要注意明火、电焊或高温加热时通风安全和预防。
总之，聚四氟乙烯具有突出的性能，抗湿性不沾水和油，高温稳定，低温不脆化，耐老化不燃性，能应用于较强腐蚀的管道、容器、泵阀和雷达、高频通信器材等特种要求的场合，也用于高绝缘的电气、电子、军工航天领域，但其综合性能还是有许多不足的缺陷，需经过 改善后在许多工作环境中能得到广泛使用。我们要不断利用四氟制品高性能开发四氟产品的应用同时，也要探讨它的缺点，以及如何改善它的缺陷，更好地拓展聚四氟乙烯的应用空间为我们服务。
