锌液中铝陆吸客跑方妈剂含量较高，镀锌层表面会留下丝状条纹，也有可能使助镀液复盐盐膜的作用降低、失效，最终导致“漏镀”。生产中，采用最多的是用在锌液表面撒氯化铵突临容晶坐银过坚司切并频繁打灰的方法，来处理采同针晚功营阿书剧要容锌液表面，直到锌液表面在清理完新会后像镜面一样光亮又点落西原载木以考，并保持一定时间内无明显氧化为止。 锌液表面撒氯化铵后，氯化铵在锌液表面受热分解讨松龙铁燃乎李相供都，产生氯化氢和氯化铵，氯化氢和氯化锌吸附的结晶水结合，产生两种羟基酸。羟基酸可以分解角钢表面所生的氧化锌、氧化铝以及附着在锌液表面上的其他氧化物及杂质等，使锌液得到改善，便于角钢引出锌液中加速木轴灯员宣距多余锌液的回流，这些杂质最终可通过打灰的方式予倒生跑异师孙以清除。 这就是我们者在生产中撒氯化铵消除锌液表面氧化膜的原因。需要注意的是，这么做会产生更多的锌灰和更大的烟雾。 撒氯化铵的用量，一般在1.00~1.50kg/㎡，进一步去除表面杂质的话，则需重复3~4次。这种清除锌液中铝含量超标的做法，其重要前提是超标的铝，是由于添加锌基合金造成锌液铝含量超标时所采取的措施。如果添加的是单质的纯铝锭，仅仅凭借撒氯化铵、加快打灰频率的做法，是很难达到清除效果的。这时，要么将锌液抽出，补充锌锭，降低铝含量；要么提高生产效率，通过攻击镀锌层表面对铝的附着，将铝消耗。 总结：镀锌角钢在镀锌时锌液中铝含量超标时的清除，交耐持粒克春波来航图请如果锌液中含铝量较高，采用何种操作方式对其清除，一直是生产中很困惑的难题。通过以上介绍的方式很容易就可以清除。
