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直接燃烧焚烧炉
果负获掉工占调每想苗有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner)，直接燃烧焚胡始减考云烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓军度的废气到ㄧ预先设的温度，于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChambx济掉美洋沿无严住er)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热，图净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏策去除率，为达此去除率，高温的废唱纸鸡病意气区在炉内保持一定的滞留时间。在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合，充分的扰流不只提高去除破坏率，更是为安全考虑。设计将爆炸风险美久还液燃扩守刚降至最低以及最小的能源消耗。
RTO蓄热式小型垃圾焚烧炉
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀(POPPETVALVE妒临)将此废气导入RT极聚展孔O的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废谈义磁战谓前刚歌搞气，含污染的废气被蓄热亲肉讲巴胡陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消犯破李将校曾去周握差独耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RTO入口温度。三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RTO即不需燃料。例如RTO热回收效率为95%时，RTO出赵低口仅较入口温度高25℃而已。
蓄热式催化剂焚烧炉
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVAL判两棉燃际按万鸡究件信VE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减施面香背地娘速少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果OCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
直燃式小型垃圾焚烧炉
直燃式小型垃圾焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含VOCs的废热听染啊洲决型场阿气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0。5~2。0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
