增碳剂有哪些种类？

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增碳剂主要分为石墨化增碳剂和非石墨化增碳剂两大类。石墨化增碳剂：废石墨电极，石墨电极边角料和碎屑，自然石墨压粒，石墨化焦和碳化硅。非石墨化增碳剂：沥青焦，煅烧石油焦，乙炔焦炭压粒和煅烧无烟煤。增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下： 1 按铸造用途分 A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高，吸收时间最快。 B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。 C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。 D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。 2 按照材质分 A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦 B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁） C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂） D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁） E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢） F 复合材料增碳剂：以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7

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转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。

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