超高压灭菌技术（ultra—high pressure processing ）简称UHP，又称超高压技术（ultra-企父试high pressure, UHP），高静压技术（high hydrostatic pressure , HHP）温坏作，或高压食品加工技术（hi玉程婷高苏迅必有帮gh pressure processing, HPP）
超高压杀菌技术（等静压技术价银补在食品杀菌方面的守运用）是20 世纪90 年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经100MPa 以上超高压座场顶处理后的食品，可以杀死其中大部分或全部的微生物史、钝化酶的活性，从而达到保藏食品的目的，它是号饭处编丝树队史一个物理过程，在食品加工过程使从贵北触短特呼源批爱中主要是利用Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理 超高夫烟走式胡棉坏展倍些技压技术不仅能杀灭微生物，而且能使淀粉成糊状、蛋白质成胶凝状，获得与加热处理不一样父的食品风味。超高压技术采用液态介质进行处理，易实现杀菌均匀、瞬时、高效。
但是，UHP技术对杀灭芽孢效果似乎不太理想，在绿茶吸科差活约茶汤中接种耐热细菌芽孢后，采用室顺功子钢案坐群查线陆温和400MPa静水高压处理，不能杀灭这些芽孢。另一方面，由于糖和盐对微生物的保护作用，在粘度非常大的高浓度糖溶液中，超高压灭菌效果并不明显。由于处理过程压力很高，食品中压敏性成分会受到不同程度的破坏。其过高的压力使得能耗增加，对设备要求过高。而且，超高见型岁台雷完压装置需要较高的投入，尚须解决其高成本的问题，不利于工业化推广。
另外，超高压灭菌一般采用水作为为压力介质，当压力超过600MPa时，水会出现临界冰(纯水在室温超过600MPa压力会结冰）的现象，因而只能使用油等其他物质作为压力介质。超高压灭菌的效果受多种因素的影响，如微生物种类、细胞形态、温度、时间、压力大小等。 目前，国外超高压灭菌已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、蛋制品县职方请程等生产中有了一定的应用。在每cm2的肉食上施加大约6t括查植松具亲影龙重的压力进行高压灭菌。结果，其味跟原来一样，色泽也比原先更好看。日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。
高压技术和其它技术相结合，能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命〔2〕。利用高压CO2和高压技术相结合方法处理胡萝卜汁，使用4.9MPaCO2和300MPa高静水压结合处理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果胶甲酯酶残留活性分别低于11.3%、8.3%、35.1%。
