改性硅油没弹性？

天然纤维如棉、麻、羊毛、蚕丝等经过漂练、染色、印花加工或功能性整理后，由于蜡质和油污的去除使纤维受到一定的损伤，织物变得较为粗糙，光泽变暗，甚至影响缝纫性能，因此需要进行柔软整理。
合成纤维的手感比棉、毛、丝、麻等天然纤维的差，合成纤维织物经过高温定型后，手感变得非常糙硬，只有通过柔软整理才能赋予织物天然纤维的柔软手感，来提高其性能。
关键词：天然纤维；合成纤维；有机硅；硅油斑

前 言
有机硅柔软剂能赋予织物柔软滑爽、丰满有弹性的手感，以及防皱、耐磨、耐水洗和缝纫性好等特点，很大程度上提高了产品的附加值，因而受到广大客户的青睐；但在柔软整理过程中往往会产生比如硅油斑之类的疵点，给染整加工带来很**烦。
本文针对柔软剂在使用过程中常见疵点产生的原因、预防措施及解决办法加以阐述。
一、柔软剂的分类
柔软剂大体可分为脂肪酸衍生物类和有机硅类两大类。
脂肪酸衍生物类是传统上广为使用的柔软剂，有机硅类是后来居上的新品种。有机硅类柔软剂的发展速度很快，不断地有各种性能和功能的新产品在开发上市。
由于有机硅柔软剂不但比脂肪酸衍生物类柔软剂效果更佳，而且耐久性也很好，所以在纺织品柔软后整使用中，已经占有主体地位。但是，正是因为它的耐久效果好，给去除也带来一定的难度，使回修或回修复染处理变得困难。如果产生硅油斑就更加头疼，很难回修。
有机硅类柔软剂，在离子性上，大多为阳离子、弱阳离子或非离子。所以在生产加工时经常与固色剂同浴处理，处理浴温度一般为30～45℃。柔软处理后也不要洗涤，经焙烘后其反应成膜的坚牢度更高。如果操作不当，有机硅类柔软剂很容易发生破乳漂油问题。有些需要在染色机上进行处理，如成衣、纱线、散纤维、染色后在染缸内上柔软剂等，时间久后容易发生设备内有机硅物质的残留物。对它清除回修比脂肪酸衍生物类柔软剂更加困难。
有机硅水溶性较差，在染整加工使用中必须经过乳化后才能使用。为了增加硅油的水溶性，一些硅油里加了些自乳化剂，使其在水中具有自乳化功能。因此，如果在使用中不掌握有机硅油的性质特点，严重违反规定要求的工艺条件，就会出现破乳漂油产生硅油斑等问题。
二、有机硅柔软剂的特点特征
有机硅柔软剂适宜的工作条件及理化特征，归纳起来有以下三点：
（一）工作浴PH值在5～6.5较为稳定；
（二）工作浴最适宜温度为30～45℃；
（三）离子性，多数品种为阳离子，其次为非离子；有个别品种为阴离子型（比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优）。
三、有机硅柔软剂的发展阶段及特点
有机硅柔软剂的发展阶段大概分为四代：
第一代：二甲基硅油、羟基改性硅油
特点：成本低，不耐洗，易破乳。
第二代：环氧基改性有机硅柔软剂、氨基改性有机硅柔软剂
特点：不亲水、易破乳，环氧基改性侧重干爽、氨基改性侧重滑爽，氨基改性硅油存在黄变问题。
第三代：聚醚改性有机硅柔软剂
特点：亲水性好，不易破乳，但手感比较差。
第四代：线性嵌段共聚改性有机硅柔软剂
特点：亲水性好、手感柔软、低黄变、不易破乳。
四、有机硅柔软剂应用时易出现的问题及解决方案
（一）PH值对硅油的影响
柔软剂的稳定性对PH值比较敏感。一般染整加工过程中，棉织物要进行前处理，而前处理时通常要用到碱或碱性物质处理，以去除织物上的杂质。有的织物还要进行丝光，这些工序用到的碱进入纤维内部不容易被洗净，用活性染料或还原染料染色的也要用到碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。
涤纶纤维用分散染料染色后也要经过还原清洗，尤其使用保险粉和烧碱做还原清洗的，如果清洗不干净，也会造成布面呈碱性。而一般普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳，在做浸轧柔软加工时开机一段时间后就会发生粘辊现象，从而产生硅油斑。
★解决办法
1．在柔软加工前，布面必须洗净碱剂。
2．在工作液中加入醋酸，保持轧槽PH=5～6。
（二）定型机车速因素的影响
染厂定型机在生产如雪纺、仿真丝、巴里纱等超薄织物时，车速很快，有时可以达到60～80米/分。但由于薄织物带液量较少、织物本身渗透性不好、再加上硅油亲水性不好，普通硅油耐剪切又不好，织物带上来的硅油液就会在轧辊上倒流而易造成粘辊。
★解决办法
1．尽量控制车速。
2．改善布面渗透性。
3．使用时要注意更换轧槽工作液，经常清理轧辊。
4．改进硅油的耐剪切性。
（三）缸内上柔软剂易出现的问题
为了达到一定的手感风格和工厂实际生产需要，一些工厂往往要在缸中做浸渍柔软整理。但普通硅油由于结构因素和染缸内残留物等原因，一些硅油及混合物会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油类粘稠物，这些东西沾到布面上就会形成硅油斑类的斑点。
★解决办法
1．加强清洁工作。
2．尽量选用稳定性好的缸中硅油。
3．缸中过硅油前布面要洗净，不要带碱；适当加点酸，PH值调到6左右为宜。
（四）硅油凝聚现象
在含有短纤维的织物上如棉布、T/R布、磨毛布、绒类、或食毛织物等，在加工过程中会有部分短纤掉落下来，布面上掉落下来的短纤维在轧槽中累积，被硅油沾粘产生粘聚物，这些粘聚物很容易随着工作液被带到轧辊上，形成粘辊或硅油斑。
还有如果水质比较差时，普通硅油也会凝聚产生粘辊现象和硅油斑出现。
★解决办法
1．开车前做好清洁工作，发现布毛随时清理。
2．上硅油前尽量把布面布毛洗净。
3．选择亲水性好的硅油，可以减轻硅油凝聚问题。
（五）温度对硅油的影响
目前市面上很多硅油都不耐高温，尤其是夏天，南方很多工厂温度很高，加上布面温度过高，有时轧槽温度可达到60℃，这严重影响硅油的稳定性。普通氨基硅油因温度过高，弹性变化较大， 而产生粘辊、漂油、破乳等，从而产生硅油斑。
★解决办法
1．待布冷却后再上机过硅油。
2．要用常温水化料，尽量降低硅油工作液温度。
3．选用耐高温稳定性好的硅油。
一般轧槽中的温度不超过40℃为宜。
（六）时间对硅油稳定性的影响
由于一些硅油耐剪切较差，硅油乳液使用时间过长，会出现粘辊现象，有些质量较差的硅油，还会在轧辊上结皮，粘到轧辊上，产生硅油斑。影响开车和质量。
★解决办法
工作一段时间后，要停机做清洁，更换工作液。应加强清洗，一般可用去油剂和清洗剂，配好比例后在轧辊上擦洗。
（七）浓度对硅油的影响
硅油在使用过程中如果浓度过高，工作液粘度过大，就容易产生粘辊或结皮，从而产生硅油斑；如果把高浓硅油原液直接接触到布面，就会产生硅油斑。
★解决办法
合理设定工艺，尽量使硅油工作液浓度不要太高，加强操作管理，不要将硅油原液弄到布面上。
（八）离子性对硅油稳定性的影响
由于硅油或柔软剂的品种有阳离子、非离子、阴离子型的，比较各品种的柔软效果，阳离子型的普遍占优，因此工厂使用的很多硅油都是阳离子型的，而有的增白剂或其他助剂为阴离子型，这两种或几种助剂同浴使用就会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。
★解决办法
1．加工中必须考虑离子性一致。
2．柔软和增白同浴时增白剂尽量选用非离子型的。