一、非金属矿产超细粉碎的特点
非金属矿产因其种类繁多，应用广泛，超细粉碎加工时不仅对其产品的粒度，而且对其粒度组成、颗粒形状、纯度，甚至表面性质等都有特定的要求，如表3-27至3-30所示。
1.粒度与粒度组成
多数非金属矿超细粉碎产品的应用领域不仅对其平均粒度，而且对粒度分布，如最大颗粒的粒度，60%、80%、90%或97%等通过的粒度均有要求，有的产品还要求比表面积数据等等。如用于造纸涂料的高岭土，一般要求小于2μm含量达80%以上（详见表3-28）。
另外，对于同种非金属矿产，不同用途对其粒度组成的要求也不相同，如图3-39所示，美国硅灰石产品牌号与粒度分布，C-6和C-1级一般用于陶瓷；P-1级和F-1级用于塑料填料；P-4级用作涂料填料和颜料增量剂。
表3-27 英国造纸填料级高岭土的质量要求
表3-28 美国佐治亚高岭土公司造纸涂料高岭土质量要求
表3-29 我国部分滑石粉产品质量技术指标
表3-30 美国粉碎石灰石协会重质碳酸钙粒度分布
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图3-39 Znterpace公司［美］硅灰石产品的粒度分布
2.颗粒形状（或晶形）
某些非金属矿，如硅灰石、高岭土、硅藻土、石墨、云母等，在有些应用领域要求保持其独特的晶形或晶体结构。如造纸涂料用的高岭土颗粒要求保持原晶形的片状结构；硅灰石粉碎产品不管其粒度多细，要求保持其针状结晶，即颗粒的长径比越大越好；硅藻土粉体产品要求保持其硅藻结构；晶体石墨要保持其片状结晶，等等。此外，晶形完好的上述超细粉碎产品，价值也较高。
3.纯度
许多非金属矿粉产品的纯度要求较高，如用于电视机显像管的氧化铝微粉；作润滑剂的石墨乳；用作高级陶瓷、塑料和造纸填料的滑石、高岭土、碳酸钙等。另外，在纯度方面的一个显著特点是，多数非金属矿产品对氧化铁、氧化钛等杂质的含量有严格的要求，这就要求在超细粉碎工艺中必须避免铁质污染。
4.表面物理与化学性质
有些应用领域，如塑料填料、涂料等不仅对非金属矿粉体产品的粒度、纯度有要求，还对其表面物理化学性质，如白度或亮度，亲、疏水性，吸附活性，电性，比表面积等有要求。因此，如能有目的地将超细粉碎加工与机械激活或表面改性和表面包覆结合起来，将简化工艺流程并提高经济效益。
综上所述，在选择非金属矿产超细粉碎工艺设备时应考虑上述特点，并根据非金属矿产的不同种类和不同用途选择合适的超细粉碎工艺设备。
二、超细粉碎设备的选择
要选择合适的超细粉碎设备，首先必须了解超细粉碎设备的性能，包括它的给料粒度、产品细度、处理能力、配套性能、粉碎方式（干法或湿法）等。表3-31列出了各类超细磨设备的粉碎原理、给料粒度和产品粒度以及适用范围和粉碎方式等。
一般干法粉碎工艺，如高速机械冲击式粉碎机等工艺较简单，投资相对较少，但产品细度不如湿法。湿法粉碎，如搅拌磨、振动磨等，产品粒度细，但工艺相对较复杂，投资较高。具体选用时依物料性质、产品用途及质量要求和生产规模等而定。例如高岭土作塑料、造纸等填料可选用干法粉碎工艺设备；但用于造纸涂料时，因对细度和颗粒形状（片状）的要求较高，一般要选用湿法工艺设备。
表3-31 各类超细磨设备的一般工作范围
表3-32 部分超细粉碎设备及应用实例
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表3-32列出了一部分国内外超细磨设备的应用实例与生产厂家。由于许多设备的处理量随物料性质、给料粒度、要求的产品细度等不同而变化，因此，在选用这些设备用于某种物料的超细粉碎时，最好在相同规格的试验设备或样机上进行工业试验，以确定其在一定给料粒度和产品细度条件下的处理量，或在一定处理量前提下所能达到的产品细度。一般来说，在相同条件下，要求的产品粒度越细，处理量越少；要求的产品粒度越粗，则处理量越大。在选择工艺设备时，既要考虑能达到的产品细度，也要有一定规模的处理量。另外，在选用设备时，不仅要考虑主机（粉碎机），还应考虑配套设备，尤其是粗细分级设备。好的精细分级设备不仅能保证产品细度，还能提高粉碎效率。
实践表明，任何好的超细粉碎设备都应有高效的精细分级设备与之配套，否则也难以满足产品细度要求。因此，无论干法或湿法超细粉碎，都应设置相应的能及时分出合格粒级的精细分级设备。
另外，还要考虑投资、环保等因素。
总之，选择粉碎设备时，要综合考虑设备的性能、原料的性质、产品用途、质量标准、生产规格以及投资等多种因素，使得所选择的设备既可满足市场对产品质量的要求，又能获得最大的经济效益。
