采用 正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具 温度、 熔体温 度、 保压压 力 、保压时间、 冷 却时间 等注塑 成型工艺 参数及它们之间的交互作用 对 Y型 PE三通管件孔口 不圆度的 影响。 结果表 明, 保压 压力 和保压时间 的交互 作用 较小,最佳工艺组合对 孔口 不圆度有所改善。关键词 注 塑管件孔口 失圆 正交试验工艺参数 随着聚乙烯 ( PE )制备工艺的成熟及其安全环保的使用性能, PE管件在市政工程、化工、电信电气等行业中的应用越来越多, 其所占市场份额大有超越传统的聚氯乙烯 ( PVC )、 PPR 管件之势材料本身流变性能及成型性能的影响, 注塑出来的PE 管件收缩大、孔口 易失圆, 使用时与其它管件或管材熔接时重叠面积小或难于承插, 即使在夹具的作用下能够得以熔接, 但在长期的使用过程中易产生蠕变失效, 导致严重的质量事故不同密度 PE 的收缩率变化范围都很大 (低密度 PE 收缩率在 1. 5% ~ 5. 0% 之间, 高密度 PE 在2. 5% ~ 6. 0% 之间 ), 使得管件的区域收缩不均更[ 1], 但受[ 2]。加突出。 聚烯烃分子取向导致的各向 收缩不均是PE 管件收缩不均的原因, 而收缩不均、分子取向及制品各处冷却速率不同又导致残余应力, 这是管件[ 3]。 一般而言, 产品结构决定了 40% 的变形, 模具结 构及材料决定 了 30% 的变形, 工艺 决定了 10% 的变形, 在制 品结构、 模具结构、材料确定的情况下, 只有利用科学合理的方法设计制品成型工艺, 才能减少 PE管件孔口的变形1 实例分析图 1为本公司生产的用于高层建筑同层排水的Y 型 PE三通管件结构 (将各孔口 分支按图示进行编号 )。 Y 型的夹角 为 60, 整个管 件壁厚 均匀一致, 为 4. 8 mm, 最大轮廓尺寸为 267 mm 279 mm 110mm, 管件所需承受的标称压力为 1. 6M Pa, 因各孔口平面用于与管材或管件熔接, 故对孔口 圆度要求很高, 外观要求次之, 在已优化制品及模具结构的情况下, 利用正交试验方法研究成型工艺参数对孔口 变形的影响, 以期减少变形失圆。1. 1 不圆度的度量对于圆筒状注塑管件, 由于大分子链的柔顺性,孔口变形的直接原因[ 4]。图 1Y 型三通管件当制品完全冷却时, 体积收缩和线性收缩变化较小,产品的尺寸较稳定, 但随着内部残余应力的释放, 当管件...
