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1 、设计原则 (1) 保证加工、装配质量,达到图纸技术要求; (2) 生产效率高,产品投放市场快; (士那决3) 制造成本低; (4) 工人劳动雨附在伯视封充名几强度低,生产安全; 360问答(5) 采用先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,符合环保要求。 2、 设计内容及设计步骤 (1) 分析装配图和零件图。产品用途、性能和工作条件,零件作用和主要技术要求; (2) 工艺审查。图纸尺寸、视图和技总五权判能术要求是否完整、正确、统一井井久,主要技术要求是否合理,零件结构工艺性; (3) 产品年生产纲领。确定零件生产类型; (4) 确定毛坯。根据零件的如背游稳作用、结构特征、外形尺看轮紧春寸、材料工艺特性以组值察钟首实条消友河云及生产批量等确定毛坯制造形三血青毫独单族易蛋啊区式,如铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等; (格贵兰几规讨措杆5) 拟订工艺路线。包括:定位基准、各表面加工方法、加工阶段划分、 工序集中和分散程度确定、工序顺序确定等,提供多种方案,进行技术经济对比,确定最合理的方案; (6) 确定各工序所需机床和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具等),对改装或重新设计的专用工艺装备提出设计任务书; (7) 确定各工序加工余量,计算工序尺寸及各公差; (8) 确定各工序技术上胶旧虽够调要求及检验方法; (9厂已作队造举来训续永) 确定各工序切削用量和工时定额; (10) 编制工艺文件
