830°淬火，600°回火，具体加热时间根据部件厚度来定。
感应加热速度极快，一般只要几秒到几十秒的时间就可使工件达到淬火温度，这样会使相变温度 升高，所以会比普通淬火高几十摄氏度。
由于感应加热速度快、时间短，使奥氏体晶粒细小而均匀，淬火后表层可获得极细马氏体或针隐马氏体，是工件表层硬度较普通淬火硬度高出2-3HRC，并且具有较低的脆性。
由于工件表面存在残余压应力，能部分抵消在变动载荷下产生的拉应力，提高了疲劳极限。
工件表面不易氧化和脱碳，工件变形小。
以上就是感应淬火与普通淬火相比的优点，从而增加了工件的耐磨性。
