有一个化工厂要求对液氨投入反应釜的量要进行自动控制。具体控制要求如下:

先在反应釜内投入约400L主物料(定量包装，不用称重，人工投入)，然后向反应釜内自动通入液氨反应，液氨的投入量为40kg，关键是通液氨的速度要根据温度来调节(温度变化范围在5℃)。例如:温度达到50℃时，调节电动阀门位置，使阀门开大，通液氨流量增加;当温度达到45℃时，调节电动阀关小，减小通液氨流量。当液氨钢瓶内的重量减少量达40kg时，关断电动阀。 现场共有10个反应釜，每个反应釜配一个钢瓶。车间长100m，宽30m，配有一个控制室。同时要求控制室内可以监控整个生产过程，并能对每只反应釜的温度、温度的变化范围进行设定。要求在现场能重量显示，还要能在必要的时候在现场手动控制电动阀。 电动阀、手动阀、钢瓶称都有客户提供，系统中主要控制设备采用西门子，其他辅助设备及温度传感器可由设计人员自行选定。 要求: 1、设计一套能自动控制液氨投入量的控制系统(可行性方案)，系统中同时要考虑可以手动控制液氨投入量。要能对生产过程中液氨投入量进行记录，以便客户可以随时查询记录。系统中要考虑必要的安全保护措施，当出现一些可预见的故障是要有声光报警。要在现场能重量显示。 2、画出系统方案的系统配置图，系统配置图中要标明各设备连接时所用的通信协议。 3、选用设备，列出所需设备规格型号及数量，要写出选用这些设备的理由和原因，同时算出购买设备的总价。 4、能介绍所设计系统的控制过程(可以流程图表示)，写出本系统方案的特点。 5、设计方案的编写要考虑到控制系统的稳定可靠、安装敷设的方便、维修保养的方便，以及以后设备的更新和升级，价格低廉。