对甲苯磺酸的制备十分重要，为了大家便于了解，我们为大家整理了相关制备方法的内容，供君参考哦。

1,三氧化硫磺化法:

理论上，三氧化硫是最有效的磺化剂，因为只是直接的加成而不用脱除反应生成的水。在适宜的条件下，产品几乎全部是对甲苯磺酸。以气相三氧化硫磺化剂磺化甲苯，宜选择降膜吸收反应器，采用1％的   有机酸(如加入醋酸可抑制砜的产生)作为定位剂，温度控制在17℃-2O℃之间，SO3气体浓度6％一9％，反应得到的对甲苯磺酸纯度高。 

优点：反应安全、速度快、三废少、收率高、副产物少、产品纯度高。

缺点：生产工艺复杂，一次性设备投资大，反应设备结构复杂，工艺操作要求高，三氧化硫运输困难，此方法对硫酸生产企业较适用。

2,氯磺酸磺化法:

氯磺酸是一种液态磺化剂，用它磺化甲苯时放出氯化氢气体，由于磺化时不生成水，所以不需用较高的温度和分压法除去水，缺点是氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳温度是35℃-45℃，且应在2-3小时内，慢慢加入等摩尔的氯磺酸，然后将产物加热到6O℃ ，这时有氯化氢气体放出。采用此方法生产对甲苯磺酸，在生产对甲苯磺酸的同时产生14％-16％的副产品邻甲苯磺酸，收率为90％-95％。 

采用氯磺酸磺化制对甲苯磺酸，需严格控制反应条件，尤其是氯磺酸与甲苯的比例，因为氯磺酸过量易产生邻／对甲苯磺酰氯，当氯磺酸与甲苯的摩尔比达到3：1时，甲苯完全转化为邻／对甲苯磺酰氯。 

优点：操作简便、产品纯、副产氯化氢可用水吸收制盐酸。 

缺点：氯磺酸价格高，产品生产成本高，缺乏市场竞争力；氯磺酸价格较高，放出的氯化氢具有较强的腐蚀性。

3, 对甲苯磺酰氨水解法:

为得到高纯度的对甲苯磺酸，可采用先用氯磺酸磺化制对甲苯磺酰氯，然后再水解制对甲苯磺酸。 对甲苯磺酰氯水解过程中必须严格控制水解温度，以防冲料。

优点：采用此方法得到的对甲苯磺酸产品纯度很高。

缺点：但由于生产工艺的原因而明显缺乏市场竞争力，适用高品位、小批量生产。

4,硫酸磺化法：

用硫酸磺化甲苯，是采用最多且历史最长的工艺。磺化反应速度与甲苯浓度成正比，与硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和纯度高的甲苯，但磺化反应是可逆反应，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的浓度随反应的进行而逐渐升高，最后达到平衡，产生大量的废酸。工业生产中，一般采用分压蒸馏法来除掉磺化反应生成的水，使磺化反应进行完全。用硫酸作磺化剂。

优点：硫酸价格低而具有一定的市场竞争力，且生产工艺简单、设备投资低、易操作等，适用于小规模生产装置。

缺点：此工艺的反应收率低、产品纯度低，反应进行时随着水的生成，硫酸浓度下降，当达到95％时(π值为75％)，反应停止，产生大量的废酸，严重污染环境。最新的研究表明，采用添加助剂的方法可适当提高产品质量和反应收率。

关于对甲苯磺酸的详细性质，请参考960化工词典收录的词条：对甲苯磺酸