塑胶模具降温设备可以精确的控制塑胶成型模具温度以缩短成型周期，加速产品定型，使产品既不变形及缩水，还可以提高表面的光洁度，增强透视率；

塑胶模具降温设备的运作是通过三个相互关联的系统：水循环系统、制冷剂循环系统、电器自控系统。

一、冷水机的水循环系统：

先向冷水机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，冷水机是一种标准的环保、节能设备。

二、冷水机的制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

三、冷水机的电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分是通过接解器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。

自动控制部分包括温控器、压力、延时器、继电器、过载等相互组合达到根据水温自动启停，等功能。

塑胶模具降温设备是一种工业用来循环液体降温所需要达到所需温度而提高生产效益的制冷设备（又叫做：冻水机、冰水机、制冷机、冷却机）。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩水冷机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，干燥过滤器、热力膨胀阀），这些部件在制冷过程中起到了最重要的制冷环节。


塑胶模具降温设备制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围介质进行热交换蒸发器吸收热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，体积发生变化，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，介质的高温被冷却水/散热风扇排出冷凝器，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流、降压，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程！


塑胶模具降温设备特点：

1、性能稳定，采用品牌压缩机，内置安全，噪音低，省电耐用；

2、高科技：故障报警、自检、信号输出，可以与主机联动；

3、高效率：品牌水泵，流量大、效率高、恒久耐用；

4、高精度：配备精密式数显温度控制器，能精确控制水温；

5、高平稳：电气部份采用施耐德品牌，机器工作稳定寿命长；

6、维修方便：防静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外板容易拆卸，使用维修方便；

7、免装冷却水塔，安装容易，移动方便，适合于水源缺乏免装冷却水塔场合；

8、风低噪音风机马达，绝佳的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。



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