该系列装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。
原料气、液分别由各自工艺路线进入混合器，充分混合然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后进行离线分析。
装置亦可由电脑控制。
技术参数： 
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10MPa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min
6：使用电压：220V 
7：装置总功率：2KW 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 
该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）
合成气为原料，在催化剂和适当反应条件下合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程。是将煤和天然气转化为液体燃料的核心技术。工艺

装置设计有气体预处理单元、反应单元及采集单元。原料气按一定比例混合预热后进入固定床反应器，原料气同质量流量控制器进行计量，反应器利用三段式电加热炉进行加热，反应产物从反应单元出来后先进行气液分离，液态物料进入液体储罐，尾气则进行过滤排空或接入在线分析仪。

技术参数

反应压力： 0.1~10.0MPa 控制精度±1% F. S.

反应温度： 室温~600℃ 控制精度 ±1℃

催化剂装填量： 20ml

气体流量： 0~200ml/min 控制精度±1% F. S.

功能特征

-仪表、泵、阀件采用国内外名牌产品，保证系统的可靠性及稳定性；

-计算机自动化控制与手动双模式控制相结合，便于操作；
-设立了反应条件高低限联锁报警，保证装置的安全运行；

-各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护；

-实现温度、压力、流量、液位等自动控制；

-实现数据自动采集、存储、打印；