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一、化学活化法
该方法采取的一般工艺步骤是,先用化学试剂浸渍含碳原料,然后再一定温度惰性气体保护下活化,直接得到活性炭,工艺流程见下图:
刘海燕等以果壳、无烟煤、石油焦为原料,用KOH活化得到比表面积为3300m2/g左右的活性炭。有人以煤为原料,先用化学方法经酸处理去除其中的无机矿物质,再用磷酸等化学试剂(如氯化锌、来自氢氧化钾、****、碳酸钾等)浸渍,然后再氮气保护下活化,制得品质好、灰分少、体积收缩和碳挥发损失倾向小的活性炭。关于化学活化机理,笔者认为,在高温下化学试剂与碳可以实现焦油的脱氢交联、碳的催化气化和溶出硅铝。
目前,氢氧化钾碱360问答熔法是最有效提高活性炭比表面积的方法。特别是对较难活化的石油焦、石油沥青、煤沥青等原料,用氢氧化钾作活化剂可制得较高比表面积活性炭——超级活性炭。该方法的优点是:不同活化剂及其用量可制得孔径分布及表面化学总点坏左皇性质不同的活性炭,对活性炭的跟硫请运破象曲染孔径分布控制更加容蒸绝如液亮表板师易。
二、物理活化法
物理活化法称句广多是将碳化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与碳材料发生反应,在碳材料内部形成发达的微孔结构。碳化温度一般为600℃,活采哪设易阳才简价和化温度一般在800~900℃之间。物理活化法制备微孔活种金内委素文究岁性炭的工艺已比较成熟,特别是用于制备价格低廉的煤质活性炭,效果非常显著多金。但此过程中原料活性低,所需活化时间较长,微甲山艺重孔孔径分布较难控制,制职得活性炭的质量不稳定,比表面较低,且中孔不够发达,限制了活性炭的应用。